Inspirado no modelo Toyota e responsável pela ascensão ao topo da montadora japonesa, o Sistema Lean é um dos mais adotados por empresas de diversos setores e tamanhos por um motivo aparentemente simples: a experiência da Toyota “prova” por a mais b que é um sistema que realmente identifica atividades que agregam valor aos clientes (o que eles estão realmente dispostos a pagar) e elimina os desperdícios (o que eles não estão dispostos a pagar) – um diferencial competitivo que não pode ser descartado, principalmente nestes tempos de concorrência globalizada e crises que insistem em bater à porta.

Mas tão importante quanto a decisão de se adotar o sistema lean é a forma a forma de se fazer isso no dia-a-dia da empresa. Há, obviamente, maneiras adequadas – que adiantam o processo – e equivocadas, que só atrasam a real implantação do sistema. Após acompanhar diversas implementações lean em empresas dentro e fora do Brasil quero compartilhar algumas reflexões sobre o que dá certo e também o que dá errado em diferentes processos na empresa.

Na liderança:

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Hoje meu irmão me contou uma historia bem interessante que aconteceu com ele e a DELL. Seu notebook havia queimado a saída de áudio, impossibilitando-o de ouvir música, assim ele entrou em contato com a empresa que solicitou que fizesse alguns testes, assim que foram realizados concluiu-se que realmente havia um defeito e assim a empresa enviou um técnico em sua casa. Chegando lá o técnico trocou a placa mãe do notebook NA HORA, bem ali na frente dele e deixou tudo funcionando como era antes, tudo redondo. O mais interessante é que tanto eu quanto ele ficamos de boca aberta com essa eficiência e atenção por parte da DELL, que resolveu seu problema sem nenhum tipo de taxa ou burocracia, estamos tão acostumados em ver o mau atendimento que realmente é de se espantar.

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